תפריט נגישות

סקירת כנס: החדשנות ב-MES

בכנס, אשר התקיים בבית מיקרוסופט, הוצגו יישומי MES מתקדמים על בסיס מערכת PLMS. בין הדגשים בכנס: רצפת הייצור – לא עוד "קופסא שחורה", MES – Go Mobile, החזר השקעה- ROI בפרויקטי MES,

הרצל בן ציון, מנכ"ל משותף בפסגה, פתח את הכנס בהרצאה: "MES - רכיב קריטי בשרשרת האספקה". הרצל הדגיש שהנהלות הארגונים התעשייתיים מחויבים לניהול יעיל של שרשרת האספקה, עקב התחרות הגוברת והקטנת שולי הרווח. בין המטרות הארגוניות: קיצור זמני אספקה/ייצור, שיפור האיכות והקטנת עלויות.

ההשקעה המאסיבית בהטמעת מערכות ה-ERP בעשור האחרון הביאה להתייעלות בהיבטי תכנון ולוגיסטיקה כגון: ניהול הזמנות, משלוחים, מלאי, רכש ועוד; מאידך, תחום רצפת הייצור נשאר לא מטופל ובעל נראות נמוכה במערכות ה-ERP.

 מערכת MES-ניהול רצפת הייצור מנהלת את הטרמינולוגיה והקשרים ייחודיים ברצפת הייצור כמוצג להלן:

  


פקודת העבודה ב-
MES, המניעה את התהליך ברצפת הייצור, מקושרת לגורמים שונים, המקבלים ומחזירים מידע, לצורך ניהול, מעקב והתייעלות ברצפת הייצור:

 

 

 הרצל ציין כי מערכת ה-PLMS של פסגה הנה תוכנת MES מודולארית לרצפת הייצור התומכת בנראות והתייעלות ברצפת הייצור. לקוחות, אשר יישמו את המערכת, דיווחו על התועלות הבאות:

 התייעלות תפעולית: בניית תהליכי עבודה אופטימאליים והפיכתם לתקן מחייב, איסוף נתונים בזמן אמת (בקר, PC, מסופון, Smart Phone, RFID), שיפור התפוקות: ניצולת מכונות, Setup, עצירות, הקטנת פחתים ופסילות, שיפור במועדי אספקה: עדיפויות, מיקוד, זיהוי עומסים, חריגות, הקטנת מחזור זמני ההוראה ברצפה.

שיפור התחרותיות: הקטנת עלויות ייצור – גמישות במחיר, שיפור אמינות האספקות, שיפור זמן תגובה של הארגון – גמישות בהערכות לשינויים, שיפור איכות המוצרים – הקטנת פחתים וחריגות, תמיכה ברגולציות שוק, שקיפות בייצור – בכל השלבים, Traceability&Genealogy בלחיצת כפתור.

 הגדלת הערך לארגון: הקטנת זמן ההורדה לייצור (הכנת תיקי יצור ידניים), זמינות מידע – קבלת החלטות בזמן, שיפור ניצולת מכונות, הקטנת זמני Setup, הקטנת פחתים ופסילות, קיצור זמנים בשרשרת האספקה והגדלת שביעות רצון הלקוח.

 

 אמיר זיידמן, מנהל הנדסה באופגל, הציג תובנות מיישום מערכתMES  לניהול רצפת הייצור בתעשיית האלקטרוניקה וההרכבות.

 אופגל הינה חברה מובילה בתחומה המפתחת, מייצרת ומספקת מערכות ומצלמות תרמיות ומערכות הדמיה אקטיבית מבוססות לייזרים לשימושים אזרחיים וצבאיים בארץ ובעולם. בעזרת שיתופי פעולה אסטרטגיים, אופגל מקדמת שימושים אזרחיים בתחומי הבטיחות של גילוי דליפות גז וחומרים ומסוכנים וגילוי שריפות מרחוק.


הדרישות שהביאו לבחירה והטמעת מערכת
MES בארגון היו:

·ייצור של High Mix Low Volume – 300 מוצרים סטנדרטיים + 2,000 מוצרים מותאמים לדרישות לקוחות

·קצב גידול שנתי של 20%

·SPC Statistical Process Control

·חוסר נראות של הקורה ברצפת הייצור

·שיפור זמני אספקה

·שיפור האיכות

 לאחר תהליך בחינה שבוצע מול מספר ספקים מובילים, נבחרה מערכת PLMS מתוצרת פסגה כמערכת המועדפת לביצוע הפרויקט על בסיס הנתונים הבאים:

 ·ניסיונה של פסגה בתעשיית האלקטרוניקה וההרכבות

·חישובי עלות

·גמישות המערכת

·פונקציונאליות ייעודית לתחום

הפרויקט נמשך כחמישה חודשים ובמסגרתו הוטמעה הפונקציונאליות הבאה:

 

אמיר הציג דגשים בתכולת המערכת, תפוקות ותועלות כדלקמן:

 תכולת המערכת

  • תהליכי ייצור מוגדרים לכל 2,300 פריטים, בכל תהליך 20 תתי תהליכים.
  • קידום המוצר מתחנה לתחנה ללא שיקול דעת של עובד
  • עץ מוצר מיובא בממשק ממערכת ה-ERP
  • הגדרות מה מותר לכל עובד לעשות בהתאם להסמכות
  • איתור צווארי בקבוק
  • בדיקות איכות
  • מידע אלקטרוני (החליף ספריה ידנית) מגיע בהתאם להרשאות למסך העבודה

תפוקות

  • שמירת נתוני המוצר (עד 15 שנה) – הוחלף ארכיב ידני במסמכים אלקטרונים שנוצרים בעזרת  ברקוד
  • מעקב מיקום המוצרים ביצור, היקף של כ-750 מוצרים בחודש.
  • ניהול אצוות ומספרים סידוריים
  • שמירת נתוני מדידות (כ-75 מדידות לכל מוצר) המבוצעים במהלך הייצור
  • חיבור ציודים, כגון מכשירי כיול, למערכת ה-MES לשם צבירת הנתונים – פעולה שבוצעה בעבר באופן ידני
  • ניהול של כשלוש מאות מכשירי מדידה שנדרשים לכיול, מעקבים אחר השימוש במכשירים ופגי התוקף
  • הכתבת עדיפויות על ידי התפ"י של העבודה ברצפת הייצור
  • אנליזה של ביצועים – חיזוי תקלות צפויות ומניעתן. 

התועלות

  • הטמעה מהירה של שינוי עדיפויות בייצור
  • הגדרות עובדים  -מה מותר לכל אחד לעשות למה מוסמך
  • שיפור האיכות  
  • נראות ברצפת הייצור – קיצור ה- Cycle Time
  • ארכיב אלקטרוני ברמה סריאלית
  • תיק מוצר אלקטרוני, כולל נתוני ייצור מלאים אשר נשלח ללקוח על גבי CD עם המוצר
  • שיפור ב-ON TIME DELIVERY
  • שיפור מעקב וניהול מכשירי הכיול
  • ניהול חריגים – נראות אמיתית ברצפת הייצור, בחינת החריגות והפסילות וקבלת החלטות מבוססות לגבי מוצרים שבעדיפות
  •  אין כלל ניירת ברצפת הייצור – Paper Less

חנן אייל, מנמ"ר גניגר מפעלי פלסטיקה, הציג את מהלך פרויקט ה-MES ותובנות מיישום המערכת בתעשיית הפלסטיקה.  גניגר מפעלי פלסטיקה מתמחה ביצור ושיווק יריעות פלסטיק מפוליאתילן בטכנולוגית ניפוח, בעיקר לשימושי כיסויים בתחום החקלאות, שקים מחוזקים לתחום התעשייה ויריעות HD לתחום התשתיות. לחברה מפעלים בישראל ובלגיה, 22 קווי ייצור, 300 עובדים. גניגר מובילה בחדשנות בתחומה – יריעות חמש שכבות לתחום החקלאות, עד לרוחבים של 15 מטר, והקניית תכונות נדרשות לכל שכבה.

 בין הדרישות שהוגדרו לפרויקט ה-MES בגניגר:

  • מאזן ח"ג – סגירת מאזן חומרי הגלם על פי פילוחם לטובים פסולים ופחת.
  • תפוקות – הצגת נתוני הייצור בפועל לפי קו מכונה ומפעיל.
  • נתוני ייצור – סט הפרמטרים ששימש את המכונה לצורך יצירת כל חלק בתוצרת.
  • איכות המוצר – שמירת בדיקות האיכות למוצר לצורך ניתוח סטטיסטי.
  • שדרוג טכנולוגיות ישנות – החלפת מערכת MES קודמת
  • ניהול ידע ייצורי במקום אחד
  • עקיבות המוצר וזיהויו
  • קביעת עדיפויות ייצור

לאחר בחינה של חמישה ספקים, נבחרה פסגה ומערכת PLMS לבצוע הפרויקט. הפרויקט נמשך כארבעה חודשים ובסיומו הושגו התועלות הבאות:

נראות מצב הייצור ON-LINE

מעקב אחר עצירות המכונה וניתוח סיבות העצירה

בחינת מושגי OEE

הגברת התפוקה – קיצור זמן גלגול מ 2 דקות לגליל ל 1 ואף פחות

ייעול  פעילות המלאי

תכנון יעיל יותר 

 

 

בהמשך הכנס הומחשו האופנים של קבלת והעברת מידע למערכת ה-MES באמצעות טלפונים חכמים ומכשור נייד, נסקרו תסריטי עבודה במערכת ה-PLMS תוך שימוש בטכנולוגיות מיקרוסופט ועוד.

 

ליצירת קשר: info@pisgasys.co.il

www.pisgasys.co.il