תפריט נגישות

מרכז התמחות: "Opex למצוינות תפעולית": ניוזלטר מס' 2

בשבוע שעבר (17/6/13) התכנסה לראשונה הוועדה המייעצת לפורום Opex, לישיבת התנעה. הפורום פועל במרכז התמחות Opex למצוינות תפעולית, במסגרת האתר ERP.org.il.


אצלנו

ישיבת הוועדה המייעצת
: ישיבת ההתנעה של הוועדה המייעצת התקיימה כאמור בשבוע שעבר (17/6/13) במלון כפר המכבייה בר"ג וכיבדו אותה בנוכחותם תשעה חברים (לפי סדר הא"ב):

  • אבנר בוקר, מנהל התכנון ותשתיות הנתונים "זוגלובק", נהרייה
  • דר' אלעד הריסון, ראש המחלקה להנדסת תעשיה וניהול, "שנקר"
  • בני גוזלן, מנכ"ל Opex
  • גרולד זלצר, סמנכ"ל תפעול "סטפאק", גן התעשייה תפן
  • זיו פוליטי, מנהל מפעל "יפאורה-תבורי", רחובות
  • יפה חמו-רגב, מנהלת מפעל "זהר קוסמטיקס", ירוחם
  • פיני פלטנר, מנהל ענף תעשייה, "המשקם", מחוז המרכז
  • שמואל מרדלר, מנכ"ל ERP.org
  • תמיר פורת, מנכ"ל "מילופרי", א"ת מילואות צפון

קיימנו דיון היכרות בו הצגנו איש את עצמו ותיאמנו ציפיות. שמואל מרדלר הסביר ואף הדגים את קונספט הפורום האינטרנטי וסקר את פעילות פורום ומועדון המנמ"רים שבניהולו, כמודל. חברי הוועדה חיזקו את ידיו של מנהל הפורום, וברכו אותו על היוזמה ועל הישגי פורום ומועדון המנמ"רים.

פורום Opex למצוינות תפעולית יצא לדרכו והוא פתוח, בנוסף למנהלי מפעלים, גם לסמנכ"לי תפעול/שרשרת אספקה ולמנכ"לים. הוסכם כי בתקופה הקרובה נצרף מנהלים לפורום בשיטת "חבר מביא חבר" ונקיים מפגש חברים ראשון, כאשר מספרנו יגיע לכ-50. דר' אלעד הריסון, ראש המחלקה להנדסת תעשייה וניהול ב"שנקר", הודיע כי ישמח לארח חלק מהמפגשים ב"שנקר".

קרא עוד באתר ERP.org.il : מרכז התמחות ופורום Opex למצוינות תפעולית

לרישום לפורום - לחץ כאן

קריאה מהנה,

שלכם, בנימין (בני) גוזלן

* * * *

חדשות APICS – משולחנו של אייב אשכנזי ( Abe Eshkenazi )

במכתבו האחרון (21/6/13) משתף אותנו אשכנזי בכתבה אופטימית שקרא באתר Fast Company , המספר את סיפור הישרדותו של מפעל קטן לייצור סלי רשת מפלדה ( Marlin Steel ). המפעל, עם 18 עובדים שמרביתם משתכרים שכר מינימום, מכר לחנויות כעכים סלי רשת במחיר של 12$ לסל, בהיקף של כ-800,000$ (!!) בשנה. כאשר מתחרים מהמזרח נכנסו לשוק עם סלים דומים במחיר של 6$ לסל, העסק נראה אבוד. הבעלים הודה בינו לבין עצמו כי עשה את כל הטעויות האפשריות ומצא את עצמו עם הלקוחות, המוצרים, והמחירים הלא נכונים, והפנים שהמשך העיסוק בסלי רשת מפלדה חייב יהיה להיות יצירתי..

למזלו, קיבל הזמנה דחופה מיצרנית המטוסים בואינג, שהייתה זקוקה לסלי רשת מפלדה עשויים לפי הזמנה וגם הייתה מוכנה לשלם עבורם 24$ לסל. לאחר שסיפק את ההזמנה והתפנה לבדוק סוף סוף את השוק, מצא שסלי הרשת שלו דרושים במפעלים רבים נוספים ולתדהמתו גילה שמספר חנויות הכעכים נמצא במגמת דעיכה. מצויד בתובנות אלו החליט להשקיע בהדרכת עובדיו ובפיתוח שלהם ובמכונות חדישות. הצוות הניהולי החל לעבוד בצמוד ללקוחות, כדי לתת מענה מהיר ומדויק יותר לצרכיהם. במקום סלים לכעכים, החל המפעל לפתח ולספק פתרונות עיצוב והנדסה, תוך שהוא מסב את האסטרטגיה התפעולית שלו מ"ייצור למלאי" ( MTS ) ל"הנדסה להזמנת לקוח" ( ETO ).

ב-2012 הסתכמו מכירות המפעל ביותר מחמישה מיליון $ ורשמו שנה שביעית ברציפות, של גידול במכירות וברווח..

קרא את המכתב המלא ואת מכתביו הקודמים של אשכנזי ב: APICS Operations Management Now


חדשות ASQ : To All Corners of Kenya

כתבת השער של גיליון החודש של Quality Progress , בטאון ה- ASQ , עוסקת במבצע אנושי מדהים של חלוקת תרופת מצילות חיים באפריקה.

"קניה פארמה" ( "Kenya Pharma" ) הוא פרויקט בהיקף של 550 מיליון $ במימון USAID , המיושם ע"י חברת "כמוניכס אינטרנשיונאל" ( "Chemonics International ) ומספק תרופות לחולי AIDS ולנשאי HIV בכל רחבי קניה. הפרויקט עושה שימוש בגישת ISO 9001 כדי לשפר ולגבש פעילויות לאורך שרשרת האספקה ולהבטיח כי התרופות אכן מסופקות לקנייתים הנגועים במחלה, או נושאים את הנגיף.

לקריאת הכתבה המלאה: To All Corners of Kenya

לצפייה בסרטון: http://videos.asq.org/using-iso-9001-to-strengthen-supply-chain



תרשים זרימת ערך - VSM : מיפוי מצב זרימת הערך הנוכחי ( CVSM – Current Value Stream Mapping ) הוא מהפעולות הראשונות שאנו מבצעים בשלבי ההגדרה ( Define ) והמדידה ( Measure ) ותרשים זרימת הערך העתידי ( FVSM – Future Value Stream Map ) הוא כלי מרכזי בעבודתנו בשלבי הניתוח ( Analyze ) והשיפור ( Improve ).

בקרו באתר ASQ.org והורידו לשימושכם את ספריית הסמלים המועילה. זכרו לערוך תמיד תרשימי זרימת ערך ביד חופשית והיעזרו בספריית הסמלים רק כדי לערוך גרסה אלקטרונית תקנית:

השלבים המצוינים לעיל הם שלבים במתודולוגיית DMAIC , המשמשת כיום מנהלי איכות, מצוינות ושיפור מתמיד, בארגונים רבים ומגוונים. במתודולוגיה חמישה שלבים: הגדרה ( Define ) > מדידה ( Measure ) > ניתוח ( Analyze ) > שיפור ( Improve ) > בקרה ( Control ).


חדשות המחלקה להנדסת תעשייה וניהול ב"שנקר"

בשבוע שעבר הסתיים רשמית סמסטר האביב (סמסטר ב') תשע"ג ואנחנו בפתחה של תקופת הבחינות וחגיגות סיום השנה. הסמסטר לימדתי שני קורסי בחירה בתחום המצוינות התפעולית:

את הקורס "ניהול רזה", שעסק בטרנספורמציה המרתקת מ"ייצור המוני" ( "Mass Production" ) ל"ייצור רזה" ( "Lean Production" ) ובו הכשרתי את הסטודנטים/ות להגדיר ערך, למפות זרימה של ערך, ליצור שטף של חומר ושל מידע, לעבוד ב"משיכה" במקום ב"דחיפה" וגם לשאוף לשלמות..

ואת הקורס "מצוינות תפעולית", שעסק ב- Lean-Six Sigma ובמתודולוגיית השיפור המתמיד DMAIC . בקורס הכשרתי את הסטודנטים/ות לתכנן ( Define ) פרויקט שיפור, למדוד ( Measure ) ולנתח ( Analyze ) נתונים, לשפר ( Improve ) תהליכים ולבקר אותם ( Control ) והכנתי אות/ן לבחינת ההסמכה של ה- ASQ ל"חגורה ירוקה".

קרא עוד באתר "שנקר"

שלכם,

בנימין (בני) גוזלן
ליצירת קשר: benny.gozlan@gmail.com
למרכז ההתמחות - Opex למצוינות תפעולית