תפריט נגישות

סקירת מוצר: Plant Manager Suite – PLMS - תוכנה מודולארית לניהול רצפת היצור

ממחקרים והכירות עם ארגונים רבים נובע כי שעות רבות של אנשים בכירים מושקעות יום יום ברצפות הייצור על מנת להבטיח שלושה דברים: אספקת מוצר באיכות מקסימאלית, בזמן, תוך הקטנת עלויות תפעול.

 תקציר

 תוכנת  PLMSשל חברת פסגה,  מספקת פתרונות לניהול מתקדם ברצפת הייצור הן ברמת ההנהלה והן לעובדי הייצור. ניתן ליישם את המערכת באופן מודולארי לשם השגת התועלות הבאות:

 ·ניהול כל תשתיות נתוני הייצור  (הידע הייצורי) במערכת אחת

·הצגת תיק ייצור אלקטרוני לאנשי הייצור השונים  

·איסוף נתוני ייצור בפועל: חומר, תפוקות, איכות, פרמטרי ייצור, עובדים, מכונות

·קישור למערכות הבקרה לאיסוף נתונים אוטומטי

·שמירת הנתונים בצורה חכמה הקושרת כל נתון בקונטקסט הנכון

·מתן שקיפות על הנעשה ברצפת הייצור בזמן אמת תוך הצפת חריגות

·יכולת לנתח ביצועים לאורך תקופה: יעילות, איכות, עצירות, פחתים,
מאזן מאסה

·תצוגה גרפית וידידותית

 האתגר

ממחקרים והכירות עם ארגונים רבים נובע כי שעות רבות של אנשים בכירים מושקעות יום יום ברצפות הייצור על מנת להבטיח שלושה דברים: אספקת מוצר באיכות מקסימאלית, בזמן, תוך הקטנת עלויות תפעול. 

ניתוח הסיבות והגורמים משתנה בתעשיות השונות, אך ניתן להצביע על מספר אלמנטים משמעותיים הצורכים את זמנם של בכירים בארגון: 

-להבטיח שהייצור מתבצע על פי המפרט / השרטוט / שינוי ההנדסי / רגולציה החדשה והעדכנית ביותר.

-טיפול במידע - איסוף נתונים ידני ועדכון מערכות Excel או תוכנות מקומיות, בדיקת אמיתות הנתונים המוקשים, סינכרון המידע הנאסף במחלקות שונות ועוד.

-דיונים ותחקירים יומיים, כאשר בחלקם הגדול מנסים להבין מה היה? מקור הסיבה לבעיה ועוד, במקום לדון באיך להשתפר.

-ניתוח של אובדני זמן ייצור של מכונות ואנשים בהבטים של: תפוקה ירודה (המכונה עבדה אך לא ב-Cycle  האופטימאלי) , מכונות שעצרו (תקלות / המתנה לחומר) , פסילות ופחתים שהיו בתהליך.  

       

הפתרון 

הטמעת טכנולוגיה מתמחה התורמת לסטנדרטיזציה של הייצור, משמרת את הידע הייצורי ומפקחת אחר הטמעתו בתהליך הייצור.

שיטת העבודה

 

שלב א' – הטמעת Plant Center הגדרה מדויקת ומפורטת של תהליכי הייצור (איך לייצר). מודול זה מספק ממשק משתמש נוח ואיטואיטיבי בעזרתו ניתן להגדיר עבור כל מוצר את התהליכים, חוקים, משאבים, פרמטרי המוצר ופרמטרי הייצור.

 

Plant Center תורם לסטנדרטיזציה של הייצור, הקטנת הזמן הנדרש של העברה מפיתוח לייצור, שמירת הידע הייצורי ומניעת אובדן ידע חיוני.

 

העברת הידע הייצורי המבוזר במערכות שונות

 

o  ERP                         

o       מסמכים

o       EXCEL

o       מסדי נתונים

o       קיים אצל מומחים בתהליך

 שלב ב' - Plant Operation –תפעול היומיומי של הפעילות ברצפת הייצור

 מודול זה מטפל בכל האלמנטים הקשורים בהרצת פקודות העבודה והיצור בפועל. במסגרת זו מתאימים לכל סוג פעילות את מסכי המשתמש הרלוונטיים, מבצעים את האינטגרציה עם מערכות הבקרה (מכונות, משקלים, ציודי בדיקה...).

 Plant Operation מספק כלים למנהלים ולעובדי הייצור השונים ומסנכרן את המידע כך שמוצגת אינפורמציה אמינה וזמינה לגורמים השונים

 דוגמא: מבט מהיר על רצפת הייצור/מכונה

 

שלב ג' הטמעת Plant KPI – ניתוחי יעילות ואיכות

לאחר שצברנו נתונים מפורטים של הייצור בפועל במערכת, ניתן להפיק דוחות / גרפים  על מנת לנתח את הייצור בהבטים של תפוקות. ניתוח איכות / סיבות הפסילה, ניתוח עצירות.

 

Plant KPI - מבצע גם ניתוחי OEE, המדד המקובל בעולם למדידת יעילות בייצור. ניתן להציג גרפים ודוחות בחתכים שונים של ניתוח ה "אובדנים".

משמעו של OEEOverall Equipment Efficiency / Effectiveness   

השיטה המקובלת למדידת OEE הינה מכפלה של 3 גורמים: % טובים , % ניצולת המכונה, % תפוקות.

 איסוף נתונים אמין של האלמנטים הקשורים ב-OEE וניתוחם משפר בצורה משמעותית את היעלות ואת החסכון הכספי.  

 התועלות הנצפות

 שיפור היעילות המפעלית הכוללת - OEE

  •  סינכרון בין האלמנטים השונים הקשורים בחוקי הייצור (עץ מוצר, נוסחא, חומר  גלם חלופי, מכונה)
  •  איתור ה-Golden Batch  - נוסחת הייצור המיטבית
  •  שמירת הידע הייצורי ומניעת אובדן ידע חיוני
  • הקטנת עלויות ייצור
  • עמידה טובה יותר בלוחות זמנים ואספקות
  • שיפור האיכות
  • פלטפורמה להתייעלות ושיפור מתמיד 

לקבלת מידע נוסף אודות הפתרון - לחץ כאן

 

סקירה זו בוצעה על ידי מומחי היישום של ERP.ORG.IL בשיתוף עם הרצל בן ציון מנכ"ל שותף בפסגה תוכנה ותקשורת.

 

ליצירת קשר: info@pisgasys.co.il